超声波轴承检测技术
对轴承状态进行监控和检测,是一种常见的方法。通常采用的方法是振动分析法,还有红外线法。由于超声波所特有的优点,使得它在状态监控方面显得尤为重要。超声波是一种高频率的声波,它超越了普通人的听觉能力,一般在20公里以上。在工业领域,超声波探测装置能使维修人员“听到”到一些原本无法听见的声响,其中就有可能是有轴承的异响。超声波装置通常称为外差处理,它把噪音转化成声音范围。
可以说,超声波检测是一种优于常规的铁姆肯轴承检测手段,它能够在早期发现问题,并能够准确地进行故障定位。由于超声波频段的声音属于短波,所以很容易把它和其他环境噪声区分开来。短波传播速度慢,所以很容易辨认出声源,也就更好地确定问题所在。上述原因使得超声波在早期发现及介入治疗中是十分有效的。
这项技术的另外一项毋庸置疑的优点,就是可以监控慢速运动的轴承。虽然振动分析的好处很多,但是低转速轴承的极限是很大的,而且通常情况下,当转速达到0的时候,这种极限就会越来越大。如果你所用的是低速滑动轴承,那么超声感应器将更加高效。
超声还对发现是否有润滑问题有很好的帮助。当采用超声探测设备进行测量时,轴承的正确润滑会使读数保持一致。在过量润滑时,极少会拾取到超声信号。在润滑不良的条件下,超声可以检测或者“听到”到故障,甚至是在震动分析或者红外线技术确定发热之前。
这样,超声波就可以在视情维修中使用,也就是说,当故障发生时,无需再经过一段时间的自动加油即可。因为超声波能在这么早的时候就检测到这个问题,所以也没有必要为了再加润滑油而中断。警告是指在预定的维修计划中,工作可以完成。另外,超声技术还能帮助技师们更好的知道什么时候该润滑,什么时候该用润滑油。
超声波的其它优点还包括容易使用,价格合理,通用性强。使用这种装置无需大量训练,并且易于携带。超声探测也可以应用在其它维修工作中,比如发现漏油等,这是一款多用途、实用的工具包。